管道局部树脂固化修复原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在修复气囊上，然后放入待修复的管道，定位后，充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，之后采用常温固化方式，使得树脂发生化学反应，终生成玻璃纤维增强塑料管。
管道局部树脂固化修复工艺原理：
采取*非开挖内衬修复，把充分浸润树脂的玻璃纤维软管固定在管道修补器上，将管道修补器准确导入至管道待修复位置，对管道修补器进行充气至额定压力，使玻璃纤维软管与待修复管道内壁紧密贴合，软管固化后完成对管道的局部点修复。
管道局部树脂固化修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管内部，用短短的几小时制作一条高强度内衬塑料新管。这样可以解决污水渗漏和路面的问题。其优点为：1.施工时间短，一般8小时内完工。2.内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管。3.施工设备占地面积小（占单车道，长15米）4.内衬管耐磨损，耐腐蚀，使用寿命按实际需求设计，长可达50年。5.内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010）。
管道局部树脂固化修复技术简介：
（1）局部现场固化修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法。利用玻璃纤维布气囊局部成型技术，将涂灌树脂的玻璃纤维布用气囊使之紧贴母管，在常温条件下使其固化。
（2）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和玻璃纤维布气囊局部成型两种技术，其中玻璃纤维布气囊局部成型技术比较常用，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。
（3）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。
（4）保护环境，节省资源，不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。
