管道缺陷修复的相关知识点介绍：
管道缺陷修复的工艺：
(1)打磨。即使用专用工具去除缺陷金属，常用在深度小于0.1?t的以消除应力集中的表面腐蚀缺陷，主要目的是阻止缺陷继续发展，可修复缺陷类型受限，施工成本至低且对周边环境影响最小。
(2)B型钢质套筒。即根据管体缺陷处在内压作用下的径向应力增大，利用径向封闭钢质套筒恢复管道缺陷处的承压强度，使其不能因达到塑性变形极限而破裂的一种工艺。B型套筒的末端与管道本体进行环向角焊缝焊接，能同时恢复管道缺陷处的径向和轴向的承压强度，可用于多种管道缺陷(包括可能会发展成泄漏的缺陷)的修复。
(3)复合材料套筒。将高强填料、绝缘黏胶层和纤维增强层(碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维等)在管道缺陷位置复合成补强套筒的一种修复工艺，具有不动焊、时间短、费用低等优点。由于碳纤维具有一定的导电性、玻璃纤维抗老化性较差，预成型套筒的施工适应性较差，故目前应用广的复合材料套筒为湿缠绕凯夫拉纤维套筒。
(4)环氧填充套筒。采用螺栓紧固的方式连接上下护板形成套筒，并用固化材料在套筒两侧做好端面密封，然后采用抽真空的方法在套筒和管道之间注入环氧树脂，从而利用固化的树脂将缺陷部位的应力传递到外部的钢质套筒上。该工艺具有适用范围广、修复效果好、不动焊的特点，但转配难度较大，费用较高。
(5)换管。换管适用所有管道缺陷的修复，根据施工方法可分为停输换管和不停输换管两种，但所需设备较多，费用高昂，工序复杂，工期较长，特别是停输换管对生产运营的影响较大。
管道缺陷修复设计应符合以下原则：
1、满足管道的承载负荷要求。
2、管道流量应达到该管道原有设计流量。
3、满足管道所在地疏通技术对管道要求。
4、同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。
5、管道整体修复后的管道设计使用年限不少于20年。
6、管道缺陷修复主要应用于沉管抢修和结构性损坏的预防性修复。
7、根据管道结构性缺陷评估结论，结合管道使用年龄、发生事故的几率和事故的影响程度，判断管道修复的必要性和优先性。
